Best Finishing S.r.l.

Con il termine ISF® si intende ISOTROPIC SUPERFINISH PROCESS (Processo di superfinitura isotropica) e tale processo è stato inventato e brevettato negli anni 80’. L'esigenza è nata dalla necessità di migliorare le prestazioni ed i rendimenti delle trasmissioni di potenza ed i risultati si sono rilevati subito eccellenti e duraturi. I risultati ottenuti hanno reso possibile l’estensione delle applicazioni a svariati altri settori.

Il processo consente di ottenere sui pezzi trattati una finitura isotropica con i vantaggi e le caratteristiche sottodescritte. E’ un processo ottenuto tramite vibrofinitura in massa, assolutamente non aggressivo, capace di garantire rugosità molto basse (Ra 0,02 - 0,01) e superfici molto lucide. La lavorazione viene ottenuta con macchine a vibrazione riempite con inserti ad alta densità utilizzando prodotti chimici scelti sulla base del materiale da trattare e delle richieste di finitura dei clienti.

Vi sono due settori applicativi specifici divenuti molto importanti sia per i contenuti tecnici che per la diffusione a livello mondiale: le turbine a gas e le turbine a vapore. I benefici apportati dai processi di Finitura Isotropica alle performances delle turbine a gas e vapore sono:

» incremento della potenza ottenibile

» incremento della durata in esercizio

» semplificazione degli standard di realizzazione della lubrificazione e riduzione dei costi relativi

» riduzione degli interventi manutentivi

» costi ridotti di produzione

» drastica riduzione delle fermate in esercizio per interventi manutentivi

I benefici della applicazione dei processi sviluppati da Best Finishing sono:

» riduzione della rugosità, Ra < 0,020

» indurimento superficiale e asportazione dei segni di lavorazione

» eliminazioni delle tensioni residue superficiali

» eliminazione del prerodaggio

» eliminazione del rilascio di micro particelle di materiale dovute alle asperità superficiali

» incremento della durata e della resistenza a fatica

» incremento dei carichi massimi a compressione

» miglioramento della lubrificazione

» riduzione della rumorosità

» riduzione della temperatura di esercizio

Grazie alla grande disponibilità di forme e dimensioni degli inserti ad alta densità è possibile trattare uniformemente tutte le parti dei manufatti, dai piani ai sottosquadra fino all’interno dei filetti.

Il processo riduce la rugosità, migliora la rotondità e la sfericità dei pezzi senza provocare impregnazioni di particelle abrasive e pertanto viene molto apprezzato nei settori farmaceutico, alimentare, nucleare e nella produzione di energia.

I pezzi trattati permettono un migliore accoppiamento, un passaggio dei prodotti più lineare e con minore turbolenza oltre ad una facilità di assemblaggio e manutenzione/pulizia degli impianti. Inoltre il processo consente di partire da grezzi che hanno subito una minore preparazione meccanica e/o manuale.