DF WELDING SRL

Il processo di saldatura MIG MAG o a filo continuo viene ampiamente utilizzato per l’elevata produttività e per la sua applicabilità ai sistemi di automazione.
E’ un processo di saldatura autogena in cui l’arco scocca tra il pezzo ed il filo fusibile. Il dispositivo di avanzamento del filo provvede ad alimentare il bagno con continuità (al contrario della bacchetta ad elettrodo che, una volta terminata, deve essere rimpiazzata con una nuova bacchetta). La protezione gassosa viene fornita, direttamente sul bagno fuso, da un gas di supporto. Si considera MIG la saldatura che utilizza gas inerti (es. Argon), mentre si considera MAG la saldatura che utilizza gas attivo (CO2) oppure miscele di ArCO2 che contengono una parte attiva anche se minima.
L’Argon puro si usa prevalentemente nella saldatura dell’alluminio, del rame e delle sue leghe (ad es. il bronzo). La miscela ArCO2 in diverse percentuali si usa, invece, in tutti gli altri materiali (ferro, inox). Nella saldatura a filo continuo, a seconda di come si staccano le gocce di materiale di apporto, si può parlare di trasferimento a corto circuito o short-arc e trasferimento in spray-arc.

La saldatura ossiacetilenica o brasatura è un processo di saldatura autogena tramite fiamma. Il gas utilizzato è una miscela di acetilene e ossigeno che permette di raggiungere una temperatura molto elevata (3100°). Nonostante sia un sistema di saldatura piuttosto semplice, molto utilizzato nelle officine ed in cantiere perché l’attrezzatura necessaria è poco ingombrante e permette di eseguire saldature in posizioni piuttosto scomode, su tubazioni in prima passata. Con questa tecnica si ha una buona distribuzione di calore sulla superficie da saldare inoltre la fiamma è rigida e quindi ben orientabile.

Il raggio laser offre diverse possibilità di congiungere i metalli. Può fissare pezzi ad una superficie o produrre giunti di saldatura profondi. E’ combinabile con metodi di saldatura convenzionali e può eseguire brasature. Con il laser si possono saldare materiali sia ad alta temperatura di fusione che ad alta conduttività termica. A causa della scarsità di massa fusa e della brevità di durata della fusione controllabile il laser può saldare parte dei materiali che altrimenti non sarebbero saldabili. Se necessario si usano materiali d’apporto.
Con la brasatura laser un materiale d’apporto, il filo, collega le due metà da saldare. La superficie del giunto di brasatura è liscia e netta. Forma punti di transizione arrotondati con il pezzo e non richiede quindi nessuna rifinitura. La brasatura laser è utilizzata ad esempio nell’industria automobilistica per lavorare i cofani posteriori o i tetti delle auto.