Forgia Rapida

L'azienda investe costantemente nello sviluppo del personale e delle attrezzature, supportando i propri clienti nell'affrontare esigenze e mercati in continua evoluzione.

Ottime performance, sia in termini di alto livello qualitativo che di ottimo puntualità nelle consegne, portano Forgia Rapida ad instaurare rapporti leali e duraturi con i clienti, incrementando e consolidando così i ricavi.

Forgia Rapida è in grado di offrire la propria competenza fornendo forgiati a diversi mercati in tutto il mondo: Europa, USA, Medio Oriente, Estremo Oriente.

L'eccellente qualità dei prodotti forgiati è garantita da utensili di alto livello, adatti a produrre e offrire forgiati conformi a tutti gli standard e le specifiche internazionali.

Tutte le attrezzature sono sottoposte a controlli e manutenzioni periodiche, al fine di evitare qualsiasi guasto, che potrebbe influire sui tempi di produzione, e qualsiasi discrepanza nell'accuratezza.

1 Pressa oleodinamica 1500 t

1 Pressa idraulica 1200 t

3 manipolatori

1 Caricatore del forno

4 Forni

1 Laminatoio radiale-assiale per anelli SMS Group.

Nuovo reparto spedizioni

Laboratorio per prove meccaniche

Reparto trattamenti termici

Laboratorio metallografico

Nuovo magazzino per il materiale di base

Ci sono situazioni in cui i normali tempi di sviluppo e produzione di un pezzo forgiato non possono essere attesi per motivi di

Massima Emergenza.

Guasti, sostituzione di scarti, cambiamenti improvvisi nelle specifiche o nei disegni.

Situazioni come queste richiedono che i forgiati vengano consegnati molto rapidamente.

I normali tempi di consegna rapidi non sono sufficienti per le esigenze urgenti.

Forgia Rapida lo sa molto bene e offre il suo servizio Hot-Shot.

Hot-Shot è una corsia preferenziale che offre ai clienti la massima urgenza per la commessa, il trattamento termico prioritario dedicato, la consegna espressa.

A seconda dell'ampio panorama di qualità e requisiti di acciaio, l'azienda è in grado di fornire un pezzo forgiato, trattato termicamente, lavorato e collaudato a partire da meno di 2 settimane, consegnato presso la sede del cliente.

Forgia Rapida mantiene sempre uno stock consistente delle più comuni qualità di acciaio, con l'obiettivo di essere il più veloce possibile nella consegna di un servizio di valore al proprio cliente.

7 stazioni di taglio, dotate di seghe a nastro semiautomatiche installate a magazzino, in grado di tagliare barre e lingotti da 120 mm a 1.000 mm di diametro esterno.

70 ore di taglio disponibili ogni giorno, fornendo materiale di base alla fucina in 24 ore dal lancio dell'ordine.

La forgiatura è uno dei più antichi processi di lavorazione dei metalli conosciuti.

Si è evoluto nel corso dei secoli, da un fabbro che utilizzava martello e incudine a processi ingegnerizzati, attrezzature di produzione, utensili, materie prime e prodotti per soddisfare le esigenze dell'industria moderna.

Nei tempi moderni, la forgiatura industriale viene eseguita sia con presse che con martelli alimentati da aria compressa, elettricità, idraulica o vapore.

Il processo prevede l'applicazione di forze di compressione a un pezzo per deformarlo e produrre forgiati in acciaio della geometria desiderata e delle proprietà specifiche del materiale.

La forgiatura dei metalli può rafforzare il materiale sigillando le crepe e chiudendo gli spazi vuoti all'interno del metallo.

Il processo di forgiatura a caldo ridurrà o eliminerà notevolmente le inclusioni nella parte forgiata rompendo le impurità e ridistribuendo il loro materiale in tutta la carpenteria metallica.

La forgiatura a stampo aperto offre la possibilità di forgiare un'ampia gamma di pezzi, in base alle esigenze del cliente, grandi o piccole quantità, con risultati eccezionali.

Ci sono diversi vantaggi nella scelta della forgiatura a stampo aperto:

nessuna grande serie richiesta e nessun costo per gli stampi;

elevato rapporto di forgiatura e orientamento ottimale della struttura;

alta qualità del prodotto, verificabile con UT;

l'opportunità di raggiungere proprietà meccaniche eccezionali.

Un altro processo di formatura dei metalli efficace e specifico è la laminazione ad anello, un processo di formatura a caldo che produce anelli senza saldatura.

Il metallo viene arrotolato tra due rulli, che si muovono l'uno verso l'altro per formare uno spazio che si riduce continuamente.

Il processo inizia con una preforma circolare cava che è stata rovesciata e forata utilizzando una pressa idraulica. Quindi, la preforma viene posizionata sopra il rullo folle o mandrino, che viene spinto verso il rullo di trascinamento. Il rullo trascinatore ruota continuamente, riducendo lo spessore della parete e aumentando il diametro.

Per anelli più grandi, il mulino dispone anche di rulli orientati radialmente o "a pizzico", che controllano l'altezza dell'anello. Aiutano anche a mantenere la "ortogonalità" e l'allineamento praticamente senza crescita assiale.

Forgia Rapida può contare su un impianto di trattamento termico interno.

Questo impianto è adatto ad eseguire tutti i comuni trattamenti termici richiesti, quali: tempra e rinvenimento (acqua e polimeri), normalizzazione, ricottura e solubilizzazione, indurimento per precipitazione ecc.

La calibrazione e le ispezioni di tutti gli strumenti sono conformi agli standard e alle specifiche internazionali, tra cui API 6A, ASMT A991, AMS2750E e Norsok M650, tra gli altri.

Essendo il trattamento termico una parte cruciale del processo, la struttura interna diventa molto importante in caso di richieste urgenti: indipendentemente dalla quantità, il piano può essere riprogrammato dando la massima priorità agli ordini urgenti, grazie alla flessibilità e alla reattività dell'azienda.

Di conseguenza, Forgia Rapida è in grado di offrire il miglior lead-time sul mercato per i particolari non standard e, in generale, per tutti quei particolari che necessitano di un processo di forgiatura dedicato.

La lavorazione meccanica è l'unica parte che l'azienda esternalizza.

La presenza di più officine sul territorio garantisce tempi di consegna brevi e prezzi competitivi per le lavorazioni meccaniche (fresatura, tornitura, foratura, alesatura), più di quanto Forgia Rapida potrebbe fare internamente.

Audit periodici e controlli di qualità vengono eseguiti su tutti i fornitori, mantenendo lo standard qualitativo richiesto da Forgia Rapida e dai suoi clienti.

Tutti i forgiati possono essere proposti sia forgiati che sgrossati in prossimità del profilo finito, con tolleranze di +/- 1mm.

I nostri fornitori sono attrezzati per soddisfare una vasta gamma di richieste che si adattano alla nostra produzione di forgiati, da quelle semplici a quelle complesse.

Tornitura di alberi con diametro esterno massimo di 800 mm e lunghezza massima di 5.000 mm;

Fresatura di blocchi con massimo 2.500 mm per lato;

Lavorazione di boccole con diametro esterno massimo 1.200mm e lunghezza massima 3.000 mm;

Lavorazione di dischi e anelli (l'altezza o lo spessore della parete dipendono dagli ingombri e dal peso);

Alesatura di barre fino a 3.000 mm, anche in caso di alesaggio molto piccolo;

Lavorazione di pezzi speciali con centri di lavoro a 5 assi. Casi particolari di pezzi finiti saranno valutati su richiesta.

Nei laboratori interni è possibile eseguire una serie completa di test:

Prove meccaniche, tra cui:

Prova di trazione

Charpy test a temperatura ambiente e a bassa temperatura

Prove metallografiche, come esami micrografici e granulometria;

Prova di durezza, sia HB che HRC

N°2 Durometro Brinell fisso 3000/10

DYNATEST Durometro portatile

NDT, tra cui:

Test ad ultrasuoni;

Test liquidi penetranti;

Test con particelle magnetiche;

Test visivo e dimensionale.

Tecnici qualificati secondo SNT-TC-1A e EN 473:2008/ISO 9712:2012 LIVELLO II eseguono tutti i controlli non distruttivi.

Flessibilità, reattività e integrità sono tra i fattori chiave che permettono a Forgia Rapida di soddisfare le molteplici e specifiche esigenze dei propri clienti, garantendo sempre un'eccellente qualità e tempi di consegna brevi.

Mercato principale per Forgia Rapida, che da decenni collabora con grandi e noti fornitori di sistemi di perforazione, compressione e contenimento della pressione.

Inoltre, la nostra azienda vanta un gran numero di clienti tra terzisti e centri di servizio: tempi di consegna brevi, puntualità nelle consegne e qualità di alto livello sono molto apprezzati.

Flessibilità, reattività e integrità sono tra i fattori chiave che permettono a Forgia Rapida di soddisfare le diverse e specifiche esigenze dei propri clienti, garantendo sempre un'eccellente qualità e tempi di consegna brevi.

Forgia Rapida ha mosso i suoi primi passi partendo da questo mercato.

La nostra azienda tratta continuamente con noti produttori di compressori e turbine.

Queste partnership di successo hanno portato alcuni clienti a guardare a Forgia Rapida come partner per lo sviluppo di materiali e prototipi.