SGM srl

Viale Gian Battista Stucchi, 66/4 , 20900, Monza, (MB) Italia

SGM srl

Viale Gian Battista Stucchi, 66/4 , 20900, Monza, (MB) Italia

Profilo Aziendale

SGM srl

Produttori di Macchinari per la Sbavatura Termica e di Lavatrici Industriali per la Disossidazione post Sbavatura Termica.Nel 1979 Lorenzo Carmine, fondatore del gruppo SGM, introduce la Sbavatura Termica in Italia come servizio in conto terzi.Dalla trentennale esperienza nella Sbavatura Termica, nel 2005 nasce il brevetto internazionale New-Tem, che costituisce l'unica ed inimitabile innovazione nel settore della sbavatura termica.Il Gruppo SGM introduce al mondo della Sbavatura termica, sia con la fornitura di Macchinari SGM che con la possibilità di servirsi del Servizio Conto Terzi presso l'azienda del gruppo ST srl.

Leader Tecnologici nella produzione di Sistemi integrati per la Sbavatura Termica. Produttori di Macchinari per la Sbavatura Termica con brevetto esclusivo SGM e di Lavatrici Industriali per la Disossidazione post Sbavatura Termica. La macchina di Sbavatura Termica SGM, con camera di sbavatura ad asse orizzontale, coniuga la profonda conoscenza di tale processo di finitura con le esigenze applicative della tecnologia, superando i limiti e le controindicazioni della vecchie macchine ad asse verticale.

Il gruppo SGM, offre ai propri clienti la possibilità di testare i risultati della propria tecnnologia innovativa, di acquisire il Know-how di lavorazione e i segreti della Sbavatura Termica.

SGM è oggi un'azienda strutturata in grado di rispondere con competenza e professionalità alle esigneze del variegato mondo che richiede la Sbavatura Termica (oleodinamica di precisione, pressofusione, automotive, medicale, accessori moda...).

Il Gruppo SGM introduce al mondo della Sbavatura termica, sia con la fornitura di Macchinari SGM che con la possibilità di servirsi del Servizio Conto Terzi presso l'azienda del gruppo ST srl dal 1978.

MISSIONE

Vogliamo offrire ai nostri clienti le migliori soluzioni per la Sbavatura Termica, in termini di Qualità, Efficacia ed Efficienza produttiva; le nostre macchine nascono dall'esperienza e dalla necessità di ottenere il massimo dalla Sbavatura Termica.


Le macchine SGM di Sbavatura Termica New-Tem e le lavatrici industriali, sono progettate come sistemi integrati per soddisfare le esigenze produttive dei clienti, con risultati altamente competitivi nel pieno rispetto dell’ambiente.


Il nostro obiettivo primario è soddisfare le necessità dei Clienti, SGM si contraddistingue per il servizio pre e post vendita. Il nostro must è trovare la soluzione tecnologica ideale per le vostre esigenze, assicurando la nostra assistenza durante tutta la vita utile delle nostre macchine, supportando la clientela con soluzioni derivanti dalla più che quarantennale esperienza nella Sbavatura Termica.


A tal fine, offriamo a tutti i nostri clienti di provare gratuitamente (contattaci) l'efficacia della Sbavatura Termica SGM, per verificare l'applicabilità della tecnologia alle svariale tipologie di prodotti e relative problematiche.

Dal costante utilizzo e studio della Sbavatura Termica derivano le nostre innovazioni e soluzioni d'avanguardia, in un rapporto di costante fiducia e colloborazione con i nostri Clienti.

Miglioriamo per Voi e con Voi.

Sbavatrice XP F

Sbavatrice XP F

La XP F (F = flexible) può sbavare sia componenti in Ghisa, Acciaio e leghe ferrose con ciclo completo (2 scoppi) sia componenti in alluminio, rame, sue leghe e zama con ciclo singolo.

La XP F è disponibile sia con camera di Diametro 260mm e lunghezza variabile da 350mm a 500mm e pressione di esercizio compresa tra 2 Bar e 20Bar, che con camera di Diametro 300mm e lunghezza variabile da 420mm a 500mm e pressione di esercizio compresa tra 2 Bar e 15Bar; la dimensione della camera viene determinata sulla base delle esigenze produttive dei nostri clienti.

Le sbavatrici New-Tem sono Certificabili come conformi alle misure INDUSTRIA 4.0.

Le macchine possono essere asservite da sistemi di alimentazione robotizzati o con sistema di rulli automatizzati o manuali.

Sbavatrice XP XL

Sbavatrice XP XL

La Sbavatrice Termica XP XL è progettata per la sbavatura dei grandi blocchi di alluminio, acciaio e ghisa potendo utilizzare una pressione di esercizio da 2 a 16 bar, ha una camera di sbavatura di diametro 410mm e lunghezza sino a 600mm; ideale anche per sbavare grandissimi quantitativi di componetistica in ferro, ghisa ottone e zama alla rinfusa.

Le Sbavatrici New-Tem sono Certificabili come conformi alle misure INDUSTRIA 4.0.

Le macchine possono essere asservite da sistemi di alimentazione robotizzati, con sistema di rulli automatizzati o manuali secondo le richieste dei clienti.

Sbavatrice XP L

Macchinario per la sbavatura termica

Questo macchinario per la sbavatura termica con camera di sbavatura di diametro interno 260 mm e lunghezza variabili da 360 a 500 mm; è progettato per le leghe “leggere” quali alluminio, zama, rame e le loro leghe. Lavora con pressioni di esercizio da 2 a 10 bar. E’ particolarmente adatto per la sbavatura dei grandi blocchi di alluminio. Molto veloce, garantisce altissima produttività.

Le Sbavatrici New-Tem sono Certificabili come conformi alle misure INDUSTRIA 4.0.

Lavatrice WM 800

Lavatrice WM 800

La lavatrice industriale WM800 nasce dalla esperienza SGM come soluzione ideale per la disossidazione post sbavatura termica.

Il processo di sbavatura termica genera ossido che aderisce ai manufatti rendendo la loro superficie: grigio opaca nel caso dell’alluminio, nera nel caso di ghisa, ferro e acciaio.

La lavatrice industriale WM 800 tramite lavaggio con prodotti ecocompatibili, riesce a ripristinare l’aspetto originario dei componenti.

WM800 utilizza:

- prodotti a bassa acidità, senza necessità di risciacqui;

- un sistema ad ultrasuoni che potenzia il ciclo;

- pompa del vuoto, per eliminare eventuali tracce di liquidi sulle superfici metalliche.

Le Lavatrici WM800 sono Certificabili come conformi alle misure INDUSTRIA 4.0


Sbavatrice Termica SGM con camera Orizzontale brevettata - New-Tem. Il Perché in 8 punti

1. Maggior cura nel trattamento

Nella New-Tem, la fiammata principale è tangente e superiore al cesto contenente i componenti da trattare e non investe direttamente i pezzi.

Si riduce così la dirompenza del processo e si semplifica notevolmente il posizionamento dei pezzi.

2. Ampliamento della gamma trattabile

La fiammata tangente e superiore al cesto permette di ampliare la gamma di particolari trattabili, non più soggetti a bruciature superficiali.

3. Uniformità di risultato

L'unica superficie di contatto tra il cestello di sbavatura e la camera sono i due spigoli inferiori del cestello.

Quindi i cestelli e i componenti in essi contenuti, sono completamente immersi nell’atmosfera sbavante e tutte le superfici saranno facilmente raggiungibili dal gas di sbavatura.

Nei vecchi sistemi con camere di sbavatura verticali, i pezzi poggiano su di un piatto che ostruisce il passaggio diretto del gas di sbavatura, non assicurando la qualità e l’uniformità del trattamento.

4. Maneggevolezza

L’utilizzo di cestelli a base rettangolare conferisce maneggevolezza al posizionamento dei componenti e quindi consente di ridurre i tempi complessivi di carico e scarico.

La possibilità di utilizzare lastre forate di alluminio, come base per poggiare i componenti in ferro – ghisa – zama – alluminio – ottone, previene le micro ammaccature.

5. Flessibilità con le camere intercambiabili

Sulla stessa Sbavatrice possono essere utilizzate camere con lunghezze diverse in modo da poter lavorare componenti con dimensioni differenti, dalla minnuteria ai grandi blocchi dell'oleodinamica.

6. Innesco sicuro

Utilizzo di corrente a basso voltaggio per l’accensione della miscela con sistema innovativo che permette un facile innesco anche a basse pressioni.

7. Riduzione Costi di Manutenzione

La Corsa del cilindro di chiusura camera è di soli 20 mm (contro i 150-600mm equivalenti all’altezza delle camere di sbavatura ad asse verticale delle vecchie macchine). Utilizzo dell’olio idraulico drasticamente ridotto e semplificazione accentuata nella costruzione e movimentazione dello stesso cilindro. Riduzione dei costi di manutenzione durante la vita utile della macchina.

8. Semplificazione

Applicando il principio fisico chimico di base della sbavatura in modo innovativo, si è ottenuta una notevole semplificazione della macchina, che risulta compatta, rapidamente installabile, facilmente manutenibile e notevolmente più performante rispetto alle vecchie macchine con camera ad asse verticale.

“Il TEM – Thermal Energy Method – è un processo di finitura che consente, in pochi secondi, di rimuovere uniformemente le bave metalliche tramite l'azione dell'Ossigeno ad alta temperatura, garantendo elevati standard di qualità e ripetibilità"

IL PROCESSO

La sbavatura termica è un sistema finalizzato all’eliminazione di bave sui componenti in materiali ossidabili che provengono da specifiche lavorazioni (meccaniche, pressofusione, etc).

Il processo sfrutta, secondo un principio chimico-fisico, il calore generato all'interno della camera di Sbavatura, dall’innesco di una opportuna miscela combustibile. Tale calore, crea le condizioni ideali per l’ossigeno, presente nella miscela originaria, al fine di ossidare istantaneamente tutte le bave metalliche presenti eliminando così bave, scorie e materiale indesiderato presente entro le cavità, sugli spigoli e sulle superfici più o meno nascoste dei particolari sottoposti alla Sbavatura Termica.

Eventuali parti filettate, presenti sui particolari da trattare, non vengono intaccate dal processo grazie alla geometria stessa del filetto.

Il risultato di rimozione delle bave è qualitativamente uniforme su tutte le superfici, anche le più recondite, in quanto conseguenza di un processo di ossidazione da parte dell'ossigeno, che per la proprietà dei gas è in grado di raggiungere anche gli interstizi più reconditi dei componenti, assicurando una qualità del trattamento uniforme e sempre ripetibile.

A fine trattamento, i componenti presentano una patina di ossido depositato sulle superfici, più o meno evidente a secondo del materiale trattato, tale ossido se necessario può essere rimosso tramite lavaggiio in lavatrice industriale WM800.

MATERIALI TRATTABILI

Possono esserre sbavati termicamente:

particolari metallici che siano ossidabili ed ottenuti mediante fusione o lavorazione meccanica;

particolari in ghisa, acciaio, zama, rame e sue leghe, alluminio e sue leghe, ancora non trattati termicamente ed esenti da oli o grassi.

Eventuali trattamenti termici si effettuano dopo la sbavatura termica.

Generalmente si possono asportare bave e sfridi di lavorazione aventi uno spessore non superiore a 0,1 mm per zama, alluminio, rame e loro leghe; fino a 0,3 mm per materiali ferrosi.

È possibile trattare anche acciaio inossidabile con il solo calore sprigionato dalla combustione della miscela.

La tecnologia al servizio delle persone

SGM al servizio dei propri clienti, per la scelta del macchinario più adatto alle esigenze produttive.

Il cliente viene guidato:

  • Prima dell’acquisto, attraverso l’esecuzione di prove gratuite di sbavatura sulle proprie produzioni;
  • Durante l’acquisizione della tecnologia, attraverso formazione sull’uso e manutenzione del macchinario;
  • Dopo l’acquisto, attraverso consulenza, assistenza tecnica h24 e trasferimento di know-how di lavorazione.


Prove di Sbavatura Termica e Disossidazione Gratuite

SGM offre un servizio di consulenza GRATUITA, per valutare l'applicabilità della Sbavatura Termica secondo gli standard di qualità richiesti dai clienti.

Tutte le prove di sbavatura vengono effettuate a titolo gratuito, al fine di dimostrare l'applicabilità della sbavatura alle specifiche produttive di ogni singolo cliente.

Il trattamento è sempre possibile ed efficace su tutti i materiali ossidabili che presentino bave di spessore inferiore a 0,1mm nel caso di leghe leggere (alluminio, rame, zama...) e minore di 0,3mm nel caso di acciao, ghisa e leghe ferrose.

I campioni durante la fase di testing possono anche essere disossidati, al fine di ottenere una simulazione degli effetti di un ciclo completo con Sbavatura e Disossidazione eseguito con tecnologia esclusiva SGM.

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