Tecnodelta srl nasce nel 1994 dall'iniziativa imprenditoriale di due soci, entrambi con esperienza trentennale nel campo delle lavorazioni meccaniche. Partita come officina specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione conto terzi, nel corso degli anni ha ampliato progressivamente l’attività, sviluppando al suo interno un reparto di montaggio.
Oggi Tecnodelta è fornitore di riferimento per aziende leader operanti nei settori petrolchimico, energetico, alimentare, medicale e, più genericamente, industriale, con conseguente specializzazione nei relativi mercati.
La nostra mission è di fare meccanica di altissima precisione su specifica del cliente, con l’obiettivo di affiancare alla qualità del prodotto un servizio completo ed integrato. Punto di forza è la gestione dell'intero ciclo produttivo, dall'approvvigionamento del materiale alle lavorazioni di tornitura fresatura finitura, con attenzione particolare ad imballaggio e trasporto, incaricandoci anche di eventuali trattamenti superficiali, e trattamenti termici. Tutte le fasi del ciclo di lavoro che non vengono realizzate internamente sono affidate ad aziende esterne qualificate in modo scrupoloso nel corso degli anni.
Lavoriamo con passione al fine di soddisfare il cliente in modo tale da creare una collaborazione solida nel tempo e vincente che permetta ad entrambi (cliente e fornitore) di intraprendere un percorso di crescita. Il nostro ufficio tecnico rende disponibile la propria esperienza per supportare il cliente nella ricerca delle migliori metodologie e scelte progettuali, proponendo anche soluzioni alternative al fine di aumentare la qualità del prodotto diminuendo i costi operativi.
Tecnodelta opera in conformità alle norme EN ISO 9001:2018 e ISO 45001:2018, essendo in possesso di tutti i requisiti richiesti da tali certificazioni per quanto riguarda la qualità e la sicurezza.
Grazie agli elevati standard produttivi, alle tecnologie di ultima generazione ed all'ottimizzazione dei processi di lavorazione, Tecnodelta è il partner ideale a cui affidare lavorazioni caratterizzate da cicli di lavoro particolarmente complessi.
Nella sede di Berbenno di Valtellina, articolata su una superficie di 2.800 metri quadri, l’Azienda dispone di un mirato parco macchine a controllo numerico.
Vengono eseguite lavorazioni di tornitura di componenti perlopiù "sotto testa" con un diametro fino a 750 mm e lavorazioni di fresatura foratura maschiatura etc. entro un campo di lavoro 1600x760x700.
Le lavorazioni eseguite quotidianamente si riferiscono alle più svariate applicazioni industriali ed interessano sia Materiali Ferrosi
- lavorazioni di acciai da costruzione al carbonio
- lavorazioni di acciai da cementazione e da bonifica
- lavorazioni di acciai inossidabili
- lavorazioni di 17.4 PH
- lavorazioni di F55, F53
- lavorazioni di inconel, duplex, superduplex
- lavorazioni di pezzi a disegno con riporti in inconel
- lavorazioni di ghise
Materiali non Ferrosi
- lavorazioni di alluminio e sue leghe
- lavorazioni di bronzo
- lavorazioni di materiali plastici.
Tutto il personale è altamente specializzato, in stretto accordo con la filosofia aziendale di responsabilizzazione di ogni singolo addetto, dall'operatore qualificato fino al giovane apprendista.
Per i cicli di lavoro più complessi viene utilizzato un sistema di programmazione e simulazione CAD-CAM di ultima generazione.
Eseguiamo operazioni di tornitura su particolari di qualsiasi forma avvalendoci di macchine ed attrezzature all'avanguardia.
PARCO MACCHINE
- Tornio a controllo numerico motorizzato MORI SEIKI SL403-BMC/800 (anno 2003)
Max diametro tornitura 750 mm - Potenza mandrino 40KW - Potenza utensili motorizzati 11KW
- Tornio a controllo numerico motorizzato MORI SEIKI NL2500 Y/700 (anno 2011)
Max diametro tornitura 350 mm - Max lunghezza tornitura 500 mm - N° 12 utensili motorizzati da 5 KW con attacco WDI
- Tornio a controllo numerico motorizzato MORI SEIKI NLX2000/500 (anno 2018)
Max diametro tornitura 350 mm - Max lunghezza tornitura 500 mm - N° 12 utensili motorizzati da 7 KW
- Tornio a controllo numerico DOOSAN PUMA 5100NB (anno 2023)
Max diametro tornitura 650 mm - Max lunghezza tornitura 1105 mm - Potenza mandrino 37/45 KW - N° 12 stazioni motorizzate
- Tornio parallelo visualizzato (anno 1997)
Altezza punta sul banco 180 mm - Max diametro tornitura 400 mm - Distanza punte 1000 mm - Diametro foro mandrino 120 mm
Eseguiamo operazioni di fresatura su centri di lavoro orizzontali e verticali con 4° e 5° asse, utilizzando macchine ad alta tecnologia.
PARCO MACCHINE
CENTRI DI LAVORO ORIZZONTALI
- N°2 OKK HMC500 ( anno 2021 )
Campo di lavoro 760 x 760 x 800 - Tavola in continuo - 63 mt. di rapide - Mandrino a 15000 giri - Motore 18.5/26/37 kW - Magazzino a 60 utensili - Sistema refrigerante a 70 bar variabili
CENTRI DI LAVORO VERTICALI
-YCM NXV1680A a CNC con motori potenziati (anno 2021)
Campo di lavoro 1630 x 762 x 700
-YCM NSV102A a CNC con motori potenziati (anno 2017)
Campo di lavoro 1020 x 600 x 600 - Completo di 4°asse con divisore in continua NIKKEN diametro 250 mm - Sistema refrigerante attraverso mandrino 50 atm
-YCM NSV66A a CNC con motori potenziati (anno 2017)
Campo di lavoro 660 x 510 x 560
CENTRI DI LAVORO A 5 ASSI
-YCM NFX400A a CNC con motori potenziati (anno 2020)
Campo di lavoro 650 x 520 x 480, tavola diametro 400 a rotazione continua, cono mandrino BBT40 a 12000 giri, motore 18.5-22kw .
-YCM UV650 a CNC con motori potenziati (anno 2022)
Campo di lavoro 620 x 520 x 460, tavola diametro 650 a rotazione continua, cono mandrino BBT40 a 15000 giri, motore 18.5-22kw.
Si esegue internamente il taglio da barra fino ad un diametro di 420 mm.
- Seghetto a nastro AMADA HFA-400W (anno 2015)
Capacità di taglio in tondo diametro 420 mm, in quadro 400 x 400
- Seghetto a nastro MEP SHARK 332 NC EVO (anno 2010)
- Seghetto OPUS (anno 1995)
PARCO MACCHINE
Foratura
- n. 8 Trapani da banco
- n. 1 Trapano fresa con variatore di velocità
Maschiatura
- n. 1 Maschiatore TEMCO M16
- n. 2 Maschiatrici RECORD M25
Filettatura
- n. 1 Filettatrice RHRN30
- n. 1 Filettatrice RNRN60
Il nostro reparto di rettifica esegue lavorazioni tangenziali ad altissima precisione e qualità su qualsiasi tipo di materiale.
Rettifica tangenziale ROSA modello IRON 12.6 N (anno 2003)
Campo di lavoro 1000 x 500
Strumentazione:
- Apparecchio di misura tridimensionale tipo TESA 3D micro-XCEL 454 con campo di misura X=457 Y=508 Z=406
- Misuratore di altezze altimetro TRIMOS V5
- Misuratore di altezze altimetro Vertical TRIMOS SYLVAC
- Interrapid 10 - 150 mm
- Rugosimetro Mahr MarSurf PS10
- Rugosimetro Mahr M1
- Presetting meccanico-manuale TRIMOS
- Presetting ottico ELBO CONTROLLI
- Blocchetti select Johnson ceramici
- Micrometri per interni BOWERS
- Micrometri per esterni BORLETTI – MITUTOYO
- Calibri centesimali SYLVAC
- Calibri di profondità SYLVAC
- Calibri per ring joint IDF
- Calibri per canalini IDF
- Tamponi lisci H7 Passa / Non Passa MG MARPOSS
- Tamponi filettati gas cilindrici, gas conici, NPT Passa / Non Passa MG MARPOSS
- Tamponi filettati metrici MG MARPOSS
- Anelli filettati gas MG MARPOSS
- Anelli filettati metrici MG MARPOSS
Tutti gli strumenti di misura sono periodicamente calibrati all'interno dell’azienda o tramite l’appoggio a centri di taratura S.I.T.
Dal 1994 ad oggi l’Azienda ha diversificato le sue attività affiancando alle lavorazioni meccaniche un reparto che si occupa di montaggi elettromeccanici con rispettivi collaudi.
L‘Azienda si propone come «capo commessa» nel montaggio di macchine con distinte basi anche molto complesse, assemblando componenti meccanici di produzione interna con componenti pneumatici elettrici commerciali acquistati sul mercato oppure forniti in conto lavoro dal cliente.
Significative sono le esperienze nel montaggio di attuatori pneumatici ed idraulici, pompe, serbatoi di pressione, macchine per il trasporto / trasferimento.
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